Мойынтіректерге байланысты жоспардан тыс тоқтауларды қалай қысқартуға болады: машина жасау зауытының кейсі

Клиент

Қазақстандағы мұнай-газ саласына арналған құрамдас бөлшектер шығаратын ірі машина жасау зауыты.

Мәселе

• Жылына 15-ке дейін мойынтіректердің ақаулығынан жоспардан тыс тоқтау
• Авариялық жөндеуге кететін жоғары шығындар
• Болжамды техникалық қызмет көрсету жүйесінің болмауы

Шешім

SDT340 негізінде кешенді ультрадыбыстық мониторинг жүйесі енгізілді:

Жабдық

• Әртүрлі цехтарға арналған 3 жинақ SDT340
• Деректерді басқаруға арналған UAS3 бағдарламасы
• 5 маманнан тұратын топқа арналған оқыту

Іске асыру

1. Жабдық дерекқорын құру (500+ өлшеу нүктесі)
2. Персоналды ультрадыбыстық тестілеу әдістемесіне оқыту
3. Тұрақты мониторингті іске қосу (ай сайын)
4. Дабыл деңгейлері мен трендтерді баптау

Нәтижелер

Көрсеткіш	Дейін	Кейін	Жақсару
Жоспардан тыс тоқтаулар	жылына 15	жылына 3	80%
Қызмет көрсету құны	100%	65%	35%
Жөндеу уақыты	100 сағат	25 сағат	75%
Өтелу мерзімі	—	6 ай	—

Негізгі нәтижелер

Ақаулықты ерте анықтау

• Турбинадағы мойынтірек ақаулығы істен шығудан 3 ай бұрын анықталды
• Сорғылардың 20%-ында майлау мәселесі табылды
• Сығылған ауа ағындары табылды (жылына $15,000 үнемдеу)

Үздік тәжірибелерді енгізу

• Мойынтіректерді майлау рәсімі стандартталды
• Дабыл басқару жүйесі енгізілді
• Эталон мәндер бойынша білім базасы құрылды

Келесі қадамдар

• Бағдарламаны электр жабдығына дейін кеңейту
• Майлауды автоматтандыру үшін LUBExpert енгізу
• Маңызды активтер үшін стационарлық Vigilant мониторингін қарастыру

Клиенттің пікірі

«SDT340 бізге реактивті қызмет көрсетуден болжамды қызмет көрсетуге көшуге мүмкіндік берді. Өтелу мерзімі 6 айдан аз болды». — Зауыттың бас механигі