Дәл майлау қанша ақша үнемдейді: ашық дереккөздер не көрсетеді және өз зауытыңыз үшін қалай есептеу керек

«Дәл майлау қанша ақша үнемдейді?» деген сұрақ жиі қойылады, бірақ нашар жауап беріледі. Жарнамалық материалдарда әдісті көрсетпей «50 %-ға дейін» және «ROI бірнеше есе» деген сандар кездеседі. Біз ашық дереккөздерді қарап, тексеруге болатынды болмайтынынан ажыраттық. Қорытынды: әмбебап сан жоқ, бірақ өз деректеріңізбен толтыруға болатын түсінікті есептеу моделі бар.

Сенімді белгілі нәрселер

Үйкеліс пен тозу экономика ауқымында қымбат. Холмберг пен Эрдемир 2017 жылғы шолуда (Friction журналы) әлемдік энергия тұтынудың шамамен 23 %-ы үйкеліс пен тозуға байланысты деп бағалады: шамамен 20 % үйкелісті жеңуге, 3 % тозған бөлшектерді қалпына келтіруге кетеді. Олардың есебі бойынша заманауи трибологияны қолдану бұл шығынды 8 жылда шамамен 18 %-ға, 15 жылда 40 %-ға азайтар еді, бұл ұзақ мерзімде жыл сайын әлемдік ЖІӨ-нің шамамен 1,4 %-ына тең. Маңызды ескерту: бұл барлық трибологияға (материалдар, жабындар, конструкция, майлағыштар) қатысты баға, зауыттағы мойынтірек майлауына ғана емес.

Идея жаңа емес. Ұлыбританиядағы 1966 жылғы Йост баяндамасы үйкеліс пен тозуды жақсы басқарудан жылдық әлеуетті үнемдеуді 515 млн фунт, яғни ел ЖІӨ-нің шамамен 1,3 %-ы деп бағалады. Сан қайталама әңгімелеуден белгілі; дәйексөз келтірер алдында түпнұсқамен салыстырыңыз.

Күй бойынша қызмет көрсету кестеден арзан. АҚШ Энергетика министрлігінің O&M Best Practices Guide нұсқаулығында бағдар бар: болжамды қызмет көрсету жоспарлы-ескерту бағдарламасымен салыстырғанда шығынды 8-12 %-ға азайтады, ал істен шыққанша жұмыс істеумен салыстырғанда үнемдеу 30-40 %-дан асуы мүмкін. Бұл сандарды біз құжаттың өзінде емес, нұсқаулықтың қайталама шолуларында көрдік, сондықтан келтірмес бұрын тұжырымын тексеріңіз.

Майлау туралы нақты не белгілі

• Майлағыштар арзан. Жеткізушілер мен кеңесшілер деректері бойынша майлау қызмет көрсету бюджетінің тек 1-3 %-ы, ал әлсіз кәсіпорындарда майлауға байланысты істен шығудан шығын бюджеттің шамамен 18 %-ына жетеді. Дереккөздер коммерциялық, бірақ реті сәйкес келеді: ақша майда емес, істен шығуда.
• Артық майлау кең таралған. Тіркелген нормамен майланған мойынтіректердегі сынақта SDT шамамен 70 %-ы қажеттіден көп май алғанын, 15 %-ы аз, тек 15 %-ы нормада екенін хабарлайды. Сынақ жүргізушісі мен мойынтірек саны аталмаған, сондықтан бұл статистика емес, иллюстрация.
• Шығын мысалы. Қағаз фабрикасының кептіру білігінде мойынтірек кесте бойынша 4 аптада бір рет 40 г май алды. Ультрадыбыс бойынша бірінші порция 20 г болды, сигнал 14,1-ден 12,2 дБмкВ-қа төмендеді. Бұл бір мойынтірек, бірақ үнемдеу тетігін көрсетеді. Осындай кәсіпорындық талдау: LUBEChecker бар қағаз фабрикасының кейсі.
• Істен шығуларға әсер. Майлағыш жеткізушісі хабарлағандай, кен байыту кәсіпорны роликті мойынтіректердің істен шығуын жылына 114-тен 24-ке дейін азайтты. Жұмысымен бірге ауыстыру құны 1450 доллар болғанда бұл шамамен 196 мың доллар. Бұл тәуелсіз зерттеу емес, май маркасын ауыстыру туралы жеткізуші есебі.

Ашық жерден табылмағаны: дәл ультрадыбыспен майлаудан долларлық үнемдеуді өлшейтін тәуелсіз зерттеулер. Адал қорытынды: тетік расталған, ал сіздің зауытыңыздағы ауқымды өлшеу керек.

Үнемдеу неден құралады

Бап	Қалай есептеу
Май	жылдық май шығыны × баға × қысқару үлесі
Еңбек	нүктелер саны × жылдағы барулар × бару уақыты × ставка × қысқару үлесі
Болдырмаған істен шығулар	жылына майлаудан істен шығу × болдырмау үлесі × бір істен шығу құны
Энергия	артық майланған мойынтіректер қызады және көбірек қуат тұтынады; әсер әдетте аз және бөлек есептеледі

Бір істен шығу құны = мойынтірек пен жұмыс + тоқтау сағаттарының құны + білік, корпус және тығыздағыштардың зақымдануы. Тоқтаудың сағаттық құнын қаржы бөлімінен алыңыз: ол нәтижеге ең күшті әсер етеді. Артық майлаудың неге мойынтіректі де бұзатыны «Мойынтіректерді артық майлау: жасырын салдар» мақаласында талданған.

Есептеу мысалы (болжамдар шартты)

Төмендегі барлық бастапқы деректер иллюстрация үшін ойлап табылған. Өзіңіздікін қойыңыз.

• 300 майлау нүктесі, жылына 12 мойынтірек істен шығуы, оның шамамен 40 %-ы майлауға байланысты, яғни 5 істен шығу
• бір істен шығу құны: мойынтірек пен жұмыс 1450 доллар плюс 5000 доллардан 8 сағат тоқтау, барлығы 41 450 доллар
• жылдық май шығыны 1000 кг, килограмы 15 доллар, яғни 15 000 доллар
• айналымдар: 300 нүкте × 12 рет × 10 минут = жылына 600 сағат, 15 доллардан

Күй бойынша майлау май шығынын 30 %-ға, айналымдарды екі есе, ал майлаудан істен шығуды жылына 2-ге азайтады делік:

Бап	Жылдық үнемдеу
Май (15 000-нан 30 %)	4 500 доллар
Еңбек (300 сағат × 15)	4 500 доллар
Екі болдырмаған істен шығу (2 × 41 450)	82 900 доллар
Барлығы	шамамен 91 900 доллар

Әсердің шамамен 90 %-ын үнемделген май емес, болдырмаған істен шығулар береді. Егер желідегі тоқтау арзан болса, қорытынды мүлде басқаша болады. Сондықтан бір жүйе үздіксіз өндірісте айлар ішінде, ал тоқтау арзан жерде баяуырақ ақталады.

Өз саныңызды қалай алу керек

1. Әртүрлі типтегі 20-30 мойынтіректен пилоттық топ таңдаңыз.
2. Енгізуге дейін тіркеңіз: 6-12 айдағы май шығыны, бару саны, майлаудан істен шығулар.
3. Күй бойынша майлауды енгізіңіз: әр порцияға дейін және кейін өлшеу, мысалы LUBExpert режиміндегі SDT340 немесе оператор айналымдарына арналған LUBEChecker. Принцип «Мойынтіректерді қаншалықты жиі майлау керек» мақаласында сипатталған.
4. 3-6 айдан кейін май шығыны мен еңбекті салыстырыңыз. Шағын таңдамада істен шығулар әсерді баяу көрсетеді, сондықтан орнына сигнал трендтерін және табылған ақаулар жазбаларын қолданыңыз.
5. Жоғарыдағы кестені бүкіл машина паркіне көшіріңіз.

KEG TRK Қазақстанда SDT ультрадыбыстық жабдығын жеткізеді және пилотты бағалауға көмектеседі. Бағасы сұраныс бойынша.

Дереккөздер

• Holmberg K., Erdemir A. Influence of tribology on global energy consumption, costs and emissions. Friction, 2017, т. 5, 263-284 б.: https://link.springer.com/article/10.1007/s40544-017-0183-5
• Jost H.P. Lubrication (Tribology): A report on the present position and industry's needs. HMSO, Лондон, 1966 (сандар қайталама әңгімелеу бойынша).
• U.S. Department of Energy. Operations and Maintenance Best Practices Guide, Release 3.0 (сандар қайталама әңгімелеу бойынша).
• SDT Ultrasound Solutions. Bearing Grease Management using Ultrasound (Ludeca және Maintworld сайттарында да жарияланған): https://ludeca.com/blog/lubrication/10732/bearing-grease-management-using-ultrasound/
• SDT Ultrasound Solutions. Қағаз фабрикасындағы LUBEChecker және LUBExpert арқылы майлау материалдары.
• Reliability Solutions. The Real Cost of Poor Bearing Lubrication: https://reliabilitysolutions.net/articles/poor-bearing-lubrication-costs-downtime-energy-replacement/