Майлаудан үнемдеу ақшамен: SDT енгізгенге дейін және кейін цемент зауытына есеп

«Дәл майлау қанша ақша үнемдейді» мақаласында ашық дереккөздердің не көрсететінін қарастырдық. Мұнда келесі қадам жасаймыз: шартты кәсіпорынды алып, SDT ультрадыбысымен күй бойынша майлауға көшкенге дейін және кейін не өзгеретінін ақшамен есептейміз. Есеп модельдік, бірақ оның бағдарлары SDT-нің нақты кейстерінен алынған.

Шарттар: зауыт және болжамдар

Зауыт шартты цемент зауыты: ұсақтағыштар, диірмендер, желдеткіштер, конвейерлер, редукторлар. Цемент таңдалды, себебі онда айналатын жабдық көп, шаңды және тоқтау қымбат.

Параметр	Мәні
Майлау нүктелері (мойынтіректер)	600
Айналатын жабдықта жылына мойынтірек істен шығуы	24
Майлауға байланысты істен шығу үлесі	шамамен 40 %, яғни шамамен 10 істен шығу (дереккөздерде 36-80 %; SKF-тің 36 %-ы мерзімінен бұрын істен шығуға қатысты)
Енгізуге дейінгі майлау	нүктеге 40 г, жылына 13 рет (4 аптада бір рет)
Май бағасы	килограмына 10 доллар

Бұл деректер есеп үшін ойлап табылған. Өзіңіздікін қойыңыз.

SDT нақты кейстері не көрсетеді

Модель бағдарлары SDT Ultrasound Solutions кейстерінен алынған:

• Қағаз фабрикасы. Кептіру білігі 4 аптада бір рет 40 г алды. Ультрадыбыспен майлауға көшкеннен кейін бірінші порция 20 г (50 % аз), келесісі 25 г болды. Бағдарламаға дейін істен шыққан мойынтірек 16 000 Канада доллары (шамамен 10 865 еуро) тұрды, оған ауыстыру кезіндегі 8 сағат жұмыс пен өндіріс шығыны қосылады. Толық талдау: LUBEChecker бар қағаз фабрикасының кейсі.
• Цемент зауыты, салқындату желдеткіші. Кесте бойынша мойынтіректің әрқайсысына екі аптада бір рет 50 г берілді. Күй бойынша майлауға көшкеннен кейін соңғы порциялар 16 г және 14,4 г болды, яғни 68-71 % аз. Ақауы дамып келе жатқан екі мойынтірек жоспарлы тоқтау кезінде ауыстырылды, жоспардан тыс тоқтау болдырылмады.
• Желдеткіштер, норма бойынша майлау. Есептік мөлшер әр мойынтіректе 4000 сағатта 13 г болды, өлшем бойынша 5,2-6,5 г енгізілді, яғни 50-60 % аз.
• Тазарту құрылыстары. Шамамен 700 мойынтіректі бір майлау технигі қызмет көрсетті: ауысымына 35-40 мойынтірек. 2020 жылғы төртінші тоқсанда 2019 жылғы сол тоқсанмен салыстырғанда мойынтіректердің істен шығуы айтарлықтай азайды, ал майлауға байланысты істен шығулар болмады. Кейсте ақшалай баға жоқ.

Қандай қорытынды жасауға болады: май шығыны 50-70 % төмендейді, бір ауыр істен шығудың құны 11 мың еуро және одан жоғары. Ал кейстерде ақша дерлік жоқ: құн тек біреуінде көрсетілген.

Енгізуге дейінгі зауыт

• Күнтізбе бойынша майлау: нүктеге 40 г, 4 аптада бір рет, 600 нүкте, жылына 13 бару.
• Жылдық шығын: 600 × 13 × 40 г = 312 кг, шамамен 3 120 доллар.
• Кейбір мойынтіректер артық май алады, кейбірі тым аз. SDT келтірген зерттеуде мойынтіректердің шамамен 70 %-ы артық майланған, 15 %-ы жеткіліксіз, тек 15 %-ы дұрыс майланған.
• Істен шығулар: 24-тің шамамен 10-ы майлауға байланысты. Олар туралы машина тоқтап қалғанда ғана біледі.

Енгізуден кейінгі зауыт

• Өлшем бойынша майлау: әр порцияға дейін және кейін оператор ультрадыбыс деңгейін көріп, май керек пе, соны шешеді. Принцип «Мойынтіректерді қаншалықты жиі майлау керек» мақаласында сипатталған.
• Жаппай нүктелерді LUBEChecker бар операторлар айналады, маңызды түйіндерді LUBExpert режиміндегі SDT340 бар маман жүргізеді, қол жетпейтін нүктелерді LUBExpert ON-GUARD жабады.
• Май емдемейтін ақауы бар мойынтіректер деректерде көрінеді және жоспарлы тоқтау кезінде ауыстырылады.

Ақшамен есеп: үш сценарий

Айырмашылықты көрсету үшін үш нұсқаны есептейміз. Сақ сценарий нақты кейстерден әдейі жұмсағырақ.

Бап	Сақ	Негізгі	Оптимистік
Май шығынын қысқарту	30 %	50 %	70 %
Жылына майдан үнемдеу	936 доллар	1 560 доллар	2 184 доллар
Жылына болдырмаған істен шығулар	3	5	7
Бір істен шығудың құны	5 000 доллар	15 000 доллар	25 000 доллар
Жылына істен шығудан үнемдеу	15 000 доллар	75 000 доллар	175 000 доллар
Жылына барлығы	15 936 доллар	76 560 доллар	177 184 доллар

Істен шығу құны мойынтірек пен жұмыстан, тоқтау сағаттарынан және қосымша зақымданулардан тұрады. Қағаз фабрикасы кейсінде бір осындай істен шығу өндіріс шығынын есептемегенде шамамен 11 мың еуро тұрды, сондықтан цемент зауыты үшін 15 мың доллар негізгі мән асыра көрсетілмеген.

Үнемдеудің дерлік бәрі істен шығуға тиесілі: негізгі сценарийде майдың үлесі жиынтықтың 2 %-ы. Бұл әдістің кемшілігі емес, заңдылық: май арзан, тоқтау қымбат.

Ақталу

SDT жиынтықтарының бағасы құрамы мен жеткізу шарттарына байланысты, сондықтан төменде бағдарламаның шартты бюджеті берілген (жабдық, оқыту, енгізу). Бұл прайс та, ұсыныс та емес.

Бағдарлама бюджеті	Сақ	Негізгі	Оптимистік
30 мың доллар	22,6 ай	4,7 ай	2,0 ай
60 мың доллар	45,2 ай	9,4 ай	4,1 ай

Үлкен бюджетпен сақ сценарийде бағдарлама 3-4 жылда ақталады, бұл әлсіз дәлел. Яғни тоқтау арзан және істен шығу сирек жерде күй бойынша майлау, ең алдымен, тез ақталу үшін емес, тәртіп пен қауіпсіздік үшін қажет.

Есепте ескерілмегендер

• Еңбек. Әр порцияға дейін және кейін өлшеу уақыт алады, сондықтан есепте еңбек бейтарап деп алынған. Дені сау машиналарға барудан бас тартсаңыз, ұтыс болуы мүмкін, бірақ оны пилот растауы керек.
• Энергия. Майға толып кеткен мойынтіректер қызады және көбірек қуат тұтынады. Әсер әдетте аз және бөлек есептеледі.
• Қауіпсіздік және экология. Биіктіктегі істен шығулар, май ағуы, кәдеге жарату.
• Мойынтірек қызмет мерзімі және қосалқы бөлшектер. Істен шығу аз болса, қосалқы бөлшек шығыны да азаяды.
• Шығарылымның жанама шығындары. Тоқтау жөнелтуді бұзса, істен шығу қымбатырақ.

Есепті өз зауытыңызға қалай көшіру керек

1. 2-3 жылдағы мойынтіректердің істен шығу есебін алып, қайсысы майлауға байланысты екенін белгілеңіз.
2. Әр істен шығу үшін құнды есептеңіз: мойынтірек, жұмыс, тоқтау сағаты × сағат құны, зақымданулар.
3. Жылдық май шығынын және бару санын өлшеңіз.
4. Әртүрлі типтегі 20-30 мойынтіректе пилот іске қосып, 3-6 ай бойы май шығынын және сигнал трендтерін салыстырыңыз.
5. Нәтижені кестеге қойыңыз.

KEG TRK Қазақстанда SDT ультрадыбыстық жабдығын жеткізеді және мойынтірек паркіңізге пилотты есептеуге көмектеседі. Бағасы сұраныс бойынша.

Дереккөздер

• SDT Ultrasound Solutions. Success Stories: Precision Lubrication with LUBExpert (қағаз фабрикасы).
• SDT Ultrasound Solutions. Success Stories: Bearing Grease Management using Ultrasound.
• SDT Ultrasound Solutions. Success Stories: Time-Based greasing. Sure?
• SDT Ultrasound Solutions. Success Stories: Diagnosing Bearing Failure with LUBExpert Static and Vibration (цемент зауыты).
• SDT Ultrasound Solutions. Success Stories: We succeeded, what is next? (тазарту құрылыстары).
• Reliability Solutions. The Real Cost of Poor Bearing Lubrication: https://reliabilitysolutions.net/articles/poor-bearing-lubrication-costs-downtime-energy-replacement/
• Есеп моделі: авторлардың болжамдары, нақты кәсіпорын деректері емес.