Ұсатқыштарды, елегіштерді және диірмендерді ультрадыбыспен майлау: КБК-да LUBExpert ең үлкен әсерді қай жерде береді

Тау-кен байыту комбинатында консистентті майлаудың жүздеген нүктесі бар және дәл солар жиі «әдетпен» қызмет көрсетіледі: шприц, бес басу, келесі нүкте. Бұл ретте мұндағы жағдай бүкіл кәсіпорындағы ең ауыр — соққы жүктемелері, абразивті шаң, су, төмен жылдамдықтар және үлкен мойынтіректер. Жақты ұсатқыштың эксцентрлік білігінің мойынтірегін майлаудағы қате мойынтіректі ауыстыруға емес, бүкіл технологиялық желінің тоқтауына әкеледі.

КБК-да LUBExpert арқылы майлауды ультрадыбыстық бақылау қай жерде тез өтелетінін, қай жерде қолданылмайтынын және шулы цехта аспаппен қалай жұмыс істеу керектігін қарастырайық.

---

Алдымен екі міндетті ажырату: мойынтіректі майлау және тығыздағышты қорғау

Тау-кен жабдығында консистентті май жиі екі түрлі функцияны атқарады және оларды үнемі шатастырады:

Функция	Май қайда кетеді	Қалай мөлшерлеу	Ультрадыбыс керек пе
Мойынтіректі майлау	Домалау денелері мен жолдар арасындағы қуысқа	Тек қажеттілік бойынша — артық майлау зиянды	Иә — бұл оның негізгі міндеті
Лабиринтті жуу	Лабиринтті тығыздағышқа, сыртқа	Тұрақты және артығымен — жаңа май шаңды итеріп шығарады	Жоқ — лабиринттен майдың шығуы бойынша бақыланады

Егер торапта бір май құйғыш болса және май мойынтірекке де, лабиринтке де кетсе, жұмысты бастамас бұрын конструкцияны түсіну керек: корпус сызбасын қарап, арналар қайда апаратынын табыңыз. Ультрадыбыспен тек мойынтірек қуысы бақыланады.

---

LUBExpert ең үлкен әсерді қай жерде береді

Жақты ұсатқыштар

Эксцентрлік біліктің мойынтіректері мен шатунның тірек мойынтіректері — көптеген модельдерде консистентті маймен майланатын ірі сфералық роликті мойынтіректер. Жүктеме соққылы, жылдамдық орташа. Типтік мәселе — артық майлау: «ұсатқыш маңызды, артық болмайды». Артық май қызады, тығыздағыштар арқылы сығылып шығып, шаңды қайта корпусқа тартады. Ультрадыбыс мойынтіректің жеткілікті алған сәтін көрсетеді. Толығырақ — жақты ұсатқыш бетінде.

Елегіштер

Елегіштердің діріл қоздырғыштары май ваннасында және консистентті маймен болады — соңғылары үшін ультрадыбыстық майлау өте көрнекі. Жұмыс істеп тұрған елегіште жалпы діріл фоны жоғары, сондықтан өлшем жанаспалы датчикпен корпустың дәл бір нүктесінде жасалады — әйтпесе тренд «секіреді». Толығырақ — елегіш туралы.

Таспалы конвейерлердің барабандары

Жетекші, керу және бұрғыш барабандар — КБК-дағы нүктелердің ең көп тобы. Мұнда ультрадыбыс ең көп уақыт пен майды үнемдейді: өлшеу кезінде нүктелердің айтарлықтай бөлігі қалыпты болып шығады және оларды бұл айналымда майлау қажет емес. Таспалы конвейер бетін және конвейер роликтерін майлау туралы мақаланы қараңыз.

Шлам сорғылары

Шлам сорғыларының мойынтірек тораптары — жоспардан тыс жөндеулердің жиі көзі: су мен пульпа білік тығыздағыштары арқылы енеді. Мұнда ультрадыбыс екі есе пайдалы: мөлшерлеуден басқа, ол майдың ластануынан үйкелістің өсуін басқа әдістерден ертерек көрсетеді. Шлам сорғысы бетін қараңыз.

Диірмендер: жетекші тісті доңғалақтың мойынтіректері

Диірмен барабанының тіректері әдетте гидростатикасы бар сұйық майда жұмыс істейді — бұл LUBExpert міндеті емес. Ал жетекші тісті доңғалақ білігінің және электр қозғалтқышының мойынтіректері жиі консистентті маймен майланады. Шарлы диірмен бетін қараңыз.

---

Ультрадыбыстық майлау қай жерде қолданылмайды

• Айналмалы сұйық майдағы тораптар — май станциясы бар конусты ұсатқыштар, диірмендердің гидростатикалық тіректері, май ваннасындағы редукторлар. Мұнда май талдауы мен діріл диагностикасы жұмыс істейді.
• Ашық тісті берілістер — адгезиялық майды шашырату арқылы майланады.
• Қауіпсіздік талаптары бойынша жүрісте қол жетімсіз мойынтіректер. Шешім — қоршаудан тыс шығарылған датчик пен ұзартылған майлау желісі, тоқтатылған жабдықты майлау емес.

---

Шулы және шаңды цехта қалай жұмыс істеу керек

Шу. Жанаспалы ультрадыбыстық датчик корпус металы арқылы келген сигналды шамамен 38 кГц диапазонында өлшейді — бұл жиіліктерде цехтың ауа шуы кедергі келтірмейді. Бірақ көрші тораптардың дірілі рама арқылы беріледі, сондықтан:

• өлшеу нүктесі әрқашан бір — оны бояумен белгілеңіз немесе өлшеу шпилькасын орнатыңыз;
• ірі корпустарда нүктені мойынтіректің жүктеме аймағына жақын қойыңыз;
• мойынтіректі көршісімен емес, уақыт бойынша өзімен салыстырыңыз.

Шаң. Май құйғыш — абразивтің мойынтірек ішіне енуінің негізгі жолы. Шприцті әр қосар алдында май құйғышты сүртіп, оған қақпақ кигізеді.

Алыс нүктелер. Майлау нүктесі мойынтіректен алыс түтікпен шығарылса, кідірісті ескеріңіз. SDT340 LUBExpert жүйесіндегі Guided режимі сигналдың тұрақтануына үзіліс жасайды — ұзын желілерде оны ұлғайтқан жөн.

---

КБК-да неден бастау керек

1. Нүктелерді түгендеу. Майлау нүктелерінің картасын жасаңыз: торап, май түрі, беру тәсілі, май шын мәнінде қайда кетеді.
2. Пилоттық учаске. Бір желіні алыңыз — мысалы, ұсату корпусы немесе конвейер галереясы, 40–80 нүкте.
3. Шприцтерді калибрлеу және май түрі бойынша таңбалау.
4. Ультрадыбыс бойынша екі-үш ай жұмыс салыстырумен: май шығыны, тораптар температурасы, мойынтіректерді жоспардан тыс ауыстыру.
5. Масштабтау пилот тәжірибесін ескере отырып.

Алғашқы үш айдың егжей-тегжейлі жоспары — SDT 90 күндік бағдарламасы туралы мақалада.

---

Қорытынды

КБК-да майлау — көмекші операция емес, ұсату және байыту желілері сенімділігінің басты тетіктерінің бірі. LUBExpert ультрадыбысы майды мойынтіректің нақты қажеттілігі бойынша мөлшерлеуге, мойынтіректі майлауды тығыздағыштарды жуудан ажыратуға және ластанған тораптарды істен шыққанға дейін табуға мүмкіндік береді.

KEG TRK LUBExpert пен SDT340 жеткізеді және Қазақстанның тау-кен кәсіпорындарында пилоттық енгізулер жүргізеді — нүктелерді түгендеуден бастап майлаушыларды нысанда оқытуға дейін.