Как ультразвук выявляет застрявший ролик конвейера?

Исправный ролик при вращении создаёт характерный ультразвуковой сигнал 38 кГц. Застрявший ролик резко повышает уровень (нагрев от трения с лентой) или снижает его до нуля (полная остановка). SDT270 за один проход выявляет все проблемные ролики.

Чем опасен застрявший ролик?

Застрявший ролик вызывает локальный перегрев до 200–400°C от трения с движущейся лентой. На угольных шахтах это — причина 30–40% пожаров. Резиновая лента стоит $50–500 за погонный метр. Ультразвуковой контроль выявляет проблему до начала перегрева.

Как часто нужны ультразвуковые обходы конвейеров?

На конвейерах с углём или горючими материалами — ежесменно. На нейтральных грузах — раз в 3–7 дней. Один специалист с SDT270 проверяет 2000–4000 роликов за смену — весь парк предприятия.

Нужно ли останавливать конвейер для диагностики?

Нет. SDT270 сканирует ролики на расстоянии 0,5–1,5 м при движущейся ленте. Artesis устанавливается в электрощите без остановки. Только стационарные датчики Bently Nevada требуют кратковременной остановки.

Как Artesis дополняет SDT для конвейеров?

SDT выявляет проблемы отдельных роликов при плановых обходах. Artesis непрерывно мониторит привод и фиксирует аномальную нагрузку при массовом застревании роликов между обходами. Комбинация даёт максимальное покрытие.

Ленточные конвейеры

Name: KEG TRK
Address: 50 лет Октября, д 60А, Рудный, Костанайская область, 111500, KZ
Telephone: +7 717 264 08 69
Price range: ₸₸₸

Мониторинг роликов, барабанов и привода — от застрявшего ролика до отказа редуктора

4000

роликов / смена проверяет один специалист

пожаров от застрявших роликов за 3 года

−55%

незапланированные простои

−30%

расход конвейерных лент

Системы мониторинга

Решения для ленточные конвейеры

Подбираем оптимальную систему под задачи и бюджет предприятия

SDT Ultrasound Solutions

Ультразвук — стандарт для конвейеров

SDT270 — отраслевой стандарт для обходов конвейерных роликов. Направленный ультразвуковой микрофон сканирует ролики на расстоянии 0,5–1,5 м без остановки конвейера.

SDT270 — 2000–4000 роликов за одну смену одним специалистом
Выявление застрявших роликов до перегрева ленты и возгорания
SDT340 — углублённая диагностика приводных и натяжных барабанов
LUBExpert — точная смазка подшипников роликов с пресс-маслёнками
Контроль редуктора привода ультразвуком зубчатых передач

Подробнее →

Artesis e-MCM

AI · Непрерывный

Непрерывный мониторинг привода конвейера. Изменение нагрузки от массового застревания роликов, износа ленты или проблем с редуктором отражается в токовом сигнале.

Обнаружение аномальной нагрузки привода по токовому сигналу
Массовое застревание роликов — по росту тока и нестабильности нагрузки
Дефекты двигателя привода и редуктора
Разрыв или повреждение ленты — по аномальному профилю нагрузки
Установка без остановки конвейера, 1–2 часа

Подробнее →

Bently Nevada Orbit 60 / DCM

Permanent — для критических приводных станций

Стационарный мониторинг приводного барабана и редуктора на наиболее длинных и загруженных конвейерах. 24/7 с интеграцией в SCADA.

Orbit 60 / DCM — подшипники приводного и натяжного барабанов

Velocity датчики на редукторе и электродвигателе

System 1 — тренды и алерты в реальном времени

Интеграция с SCADA / DCS по OPC-UA

Аварийное отключение конвейера по порогам вибрации

Подробнее →

Точки мониторинга

Что контролирует система

Ключевые узлы и обнаруживаемые дефекты с указанием срока предупреждения

Конвейерные ролики

Сотни и тысячи роликов на конвейере. SDT270 сканирует расстоянии 0,5–1,5 м без касания ленты.

Начальный износ подшипника+8–15 дБ

Активный износ (замена при ТО)+20 дБ

Заклинивание (немедленно)очень высокий уровень

Ролик не вращаетсянулевой сигнал

Барабаны и натяжные станции

Приводные и натяжные барабаны несут нагрузку от натяжения ленты. SDT340 и Bently Nevada Orbit 60.

Износ подшипников барабана4–10 нед

Недостаточная смазка1–3 нед

Перекос натяжного барабана2–4 нед

Редуктор и электропривод

Ультразвуковой контроль зубчатых передач редуктора и непрерывный мониторинг тока двигателя (Artesis).

Питтинг зубьев редуктора6–12 нед

Нарушение центровки2–4 нед

Аномальная нагрузкареальное время

Рекомендуемое оборудование

Продукты Bently Nevada, SDT и Artesis для данного применения

Сравнение

Bently Nevada vs SDT vs Artesis

Критерий	Bently Nevada Orbit 60	SDT Ultrasound	Artesis e-MCM
Диагностика роликов	Нет	Ультразвук (2–4К ролик/смена)	Косвенно (массово)
Контроль смазки роликов	Нет	LUBExpert	Нет
Мониторинг барабанов	Вибрация 24/7	Ультразвук	Косвенно
Выявление застрявших роликов	Нет	Лучший метод	Массовое застревание
Мониторинг редуктора	Вибрация	Ультразвук зубьев	По нагрузке
Непрерывный мониторинг	Да	Online4US опция	Да
Работа без остановки	Кратк. для датчиков	Полностью	Полностью

Реальные кейсы

Примеры успешных внедрений

SDT Ultrasound · Уголь

Угольная шахта — 0 пожаров от застрявших роликов за 3 года

Угледобыча

Ежесменные ультразвуковые обходы с SDT270. До внедрения — 3–4 пожара в год от застрявших роликов. После внедрения — ноль за 3 года. Расход лент снижен на 30%.

пожаров за 3 года

4000

роликов / смена

−30%

расход лент

−55%

простои конвейеров

Artesis e-MCM · ГОК

Горно-обогатительный комбинат — обнаружение перегрузки привода

Горнодобыча · Железо

Artesis зафиксировал аномальный рост тока привода главного конвейера. Причина — накопленное застревание роликов на участке 300 м. Устранено до разрыва ленты.

300 м

участок проблемных роликов

2 ч

установка без остановки

$200K

предотвращённый ущерб

90%

точность AI

Bently Nevada · KEG TRK

Медный ГОК — стационарный мониторинг главной конвейерной линии

Горнодобыча · Медь

Orbit 60 / DCM установлен на приводной станции конвейера длиной 4 км. System 1 интегрирован в SCADA предприятия с автоматическим отключением при пиках вибрации.

4 км

длина конвейера

SCADA

интеграция

24/7

мониторинг

−70%

аварийные остановы

Результаты