Кейс LUBExpert: смазка вентилятора на цемзаводе вскрыла отказ подшипников до аварии

Источник. Кейс SDT Ultrasound: Torki и виброаналитик Khaled Salman Almarwany — смазка подшипников вентилятора охлаждения на цементном заводе прибором LUBExpert Static + сверка с вибрацией. Графики — из публикации SDT.

Было: календарная смазка

На вентилятор охлаждения по графику клали 50 г смазки каждые две недели на оба подшипника (DE и NDE) — без учёта реального трения. Типичная схема, которая кормит и пересмазку, и пропуск начала дефекта.

Стало: LUBExpert Static

Команда перешла на ультразвуковую смазку по состоянию с LUBExpert. Расход на последней успешной задаче:

• DE — около 16 г;
• NDE — около 14,4 г.

Вместо 50 г «вслепую» — доза, пока акустика не покажет оптимум.

DE: после подачи смазки трение выросло — признак пересмазки или уже повреждённого подшипника.

NDE: трение резко упало — смазка «попала», но LUBExpert всё равно выдал предупреждение о подозрении на отказ.

Сверка с вибрацией

Виброаналитик подтвердил: на спектрах — механическая ослабленность (гармоники ударов). Подшипники были в предаварийном состоянии. Их заменили на плановом останове.

Overall RMS после замены: с 8,2 до 2,7. Через 4 дня новые подшипники успешно смазали тем же LUBExpert — контрольный лог подтвердил норму.

Чему учит кейс

1. Ультразвук режет расход смазки и ловит момент, когда смазка уже не лечит — нужен ремонт.
2. Связка смазчики + вибродиагносты даёт полную картину: LUBExpert сигналит, вибрация уточняет дефект.
3. Замена на плановом простое дешевле внезапного отказа вентилятора.

Для входа в акустическую смазку подойдёт и LUBEChecker; для маршрутов и отчётов — LUBExpert на SDT340. См. также экономию смазки и мифы о смазке.

KEG TRK — дистрибьютор SDT в Казахстане. Заявка на демо LUBExpert.