Jaw crusher monitoring

Почему мониторинг щековых дробилок критически важен

Щековая дробилка — первичное оборудование в цепочке переработки руды. Остановка дробилки останавливает весь горнодобывающий комплекс. По статистике, 43% незапланированных простоев на обогатительных фабриках вызваны механическими отказами дробильного оборудования, из которых 60% связаны с износом подшипников и ненадлежащей смазкой.

Ежегодные потери горнодобывающих предприятий от аварийных остановок дробилок составляют миллионы долларов. При этом большинство отказов можно предотвратить, выявив их за недели до начала, с помощью профессиональной ультразвуковой диагностики.

Основные причины отказов щековых дробилок

Износ подшипников главного вала и шатуна — наиболее распространённая причина аварийного отказа. Высокие ударные нагрузки при дроблении крупных кусков руды приводят к ускоренному износу беговых дорожек и тел качения.

Ненадлежащая смазка — перелив смазки вызывает перегрев и окисление, недолив ведёт к сухому трению. Оба сценария в равной мере разрушительны для подшипников и зубчатых передач.

Усталостные трещины в корпусе — характерная проблема дробилок с длительным сроком эксплуатации. Трещины в корпусе, подшипниковых крышках и траверсе не всегда видны при визуальном осмотре.

Износ ременных передач — проскальзывание ремней при нестабильной загрузке дробилки ведёт к вибрациям и дополнительным нагрузкам на подшипники.

Что контролируют ультразвуковые приборы SDT

Приборы серии SDT240/SDT270/SDT340 обеспечивают полный контроль состояния щековой дробилки:

Мониторинг подшипников — ультразвуковой контроль выявляет дефекты на стадии зарождения микротрещин, за 4–8 недель до появления вибрационных признаков. Параметры RMS и Peak фиксируются в базе данных, строятся тренды деградации.

Контроль смазки с LUBExpert — специализированный прибор LUBExpert работает по запатентованной методологии: акустические параметры показывают, достаточно ли смазки в подшипнике в реальном времени. Оператор добавляет смазку до достижения оптимального ультразвукового уровня — ни граммом больше, ни граммом меньше.

Контроль редукторов — ультразвук в диапазоне 38–150 кГц фиксирует износ зубьев, задиры и питтинг задолго до возникновения слышимых шумов.

Утечки сжатого воздуха и гидравлики — система смазки и гидравлические цилиндры дробилки проверяются на предмет утечек, которые снижают давление и производительность.

Artesis EMCM: мониторинг привода без остановок

Система Artesis EMCM (Electric Motor Condition Monitor) устанавливается на управляющий кабель электродвигателя щековой дробилки и непрерывно анализирует ток и напряжение. По изменениям электрических сигналов система выявляет:

• Механический дисбаланс и перекос
• Ослабление крепёжных элементов
• Износ подшипников электродвигателя
• Изменения в нагрузке (например, из-за износа щёк дробилки)
• Проблемы с ременной передачей

Artesis EMCM не требует остановки оборудования для установки и не имеет контакта с механической частью.

Результаты внедрения

На горнодобывающих предприятиях Казахстана и России, где используются приборы SDT и системы Artesis, зафиксированы следующие результаты:

• Снижение незапланированных простоев дробилок на 65–80%
• Сокращение расхода смазочных материалов на 30–40% (за счёт точного дозирования)
• Продление ресурса подшипников в 1,5–2 раза
• Окупаемость систем мониторинга за 6–14 месяцев

Как организовать мониторинг щековых дробилок

Специалисты KEG TRK помогут разработать программу предиктивного обслуживания для вашего дробильного комплекса: выбрать приборы, обучить персонал, настроить базы данных и пороговые значения тревог.