Столп 8 из 8 · Методология ультразвукового контроля

Ультразвуковое тестирование герметичности в Казахстане

2 мин.

тестирование фланца или уплотнения

без воды

и мыльного раствора

2 части

передатчик внутри, детектор снаружи

на месте

без разборки узла

Проверка герметичности люка трюма: ультразвуковой передатчик внутри, оператор ведёт гибкий датчик SDT по уплотнению снаружи. Фото: SDT Ultrasound Solutions

Ультразвуковое тестирование герметичности — восьмой и завершающий столп методологии ультразвукового контроля — позволяет проверять герметичность уплотнений, ёмкостей и трубопроводов за 2 минуты без воды, мыльного раствора и изменения рабочей среды. Метод основан на принципе: ультразвуковой источник (Transmitter) создаёт сигнал 40 кГц с одной стороны соединения, а детектор снаружи мгновенно реагирует на любое нарушение герметичности.

Специализированный комплект TightChecker от SDT включает ультразвуковой передатчик и детектор. Им проверяют фланцы, люки, двери, кабины, корпуса редукторов, ёмкости и теплообменники. Место неплотности находится по всплеску сигнала при движении датчика вдоль шва, без визуального осмотра всего соединения.

KEG TRK — официальный поставщик SDT Ultrasound Solutions в Казахстане. Поставляем TightChecker и комплексные решения для тестирования герметичности предприятиям нефтяной, газовой, химической и пищевой промышленности РК. Обучение методологии ультразвукового тестирования герметичности — в комплекте поставки.

Применение ультразвукового тестирования герметичности

Один комплект TightChecker — полный контроль герметичности всего предприятия.

Контроль уплотнений и прокладок

без разборки

проверка

Проверка плотности фланцевых соединений, люков, торцевых уплотнений насосов. Ультразвуковой источник сигнала с одной стороны и детектор с другой — однозначный результат без разборки.

Тестирование промышленных ёмкостей

без опрессовки

водой

Проверка герметичности резервуаров, реакторов, теплообменников после монтажа или ремонта. Ультразвуковой метод — альтернатива опрессовке водой или газом для объектов с ограничениями по среде.

Инспекция без демонтажа

100%

на месте установки

Проверка корпусов редукторов, картеров, защитных кожухов прямо на оборудовании. Нет необходимости снимать и разбирать сборочные единицы для проверки их герметичности.

Контроль качества при производстве

поточный

контроль

Выходной контроль сборочных единиц: уплотнения вентилей, корпуса редукторов, стыки трубопроводных систем. Быстрая проверка каждой единицы на производственной линии без замедления темпа.

Как проводить ультразвуковое тестирование герметичности

Три шага от источника сигнала до протокола контроля.

Разместите ультразвуковой источник

Поместите ультразвуковой передатчик внутрь ёмкости, корпуса или за фланцевое соединение. Источник излучает сигнал в диапазоне 40 кГц — он проходит через любые нарушения герметичности.

Сканируйте детектором снаружи

Медленно перемещайте детектор вдоль шва, прокладки или уплотнения снаружи. Нарушение герметичности мгновенно проявится как резкий рост сигнала — звуковой и числовой.

Зафиксируйте место и создайте протокол

Отметьте место неплотности на объекте и запишите показание. После устранения повторите замер: сигнал в этой точке должен упасть до фона. Результаты сводятся в протокол контроля.

Преимущества ультразвукового тестирования герметичности

Скорость, точность и универсальность для предприятий Казахстана.

Без воды, мыла и трассировочного газа

Традиционные методы (мыльный раствор, опрессовка гелием) требуют специальной подготовки и недоступны для многих сред. Ультразвуковой метод работает везде — только датчик и ультразвуковой источник.

Тестирование за 2 минуты

Передатчик внутри, детектор снаружи — фланец или люк проверяется за несколько минут, без заполнения водой и без мыльного раствора, который ещё нужно смыть.

Точная локализация нарушения

Детектор немедленно реагирует на точку нарушения герметичности — не нужно осматривать всё соединение целиком. Источник проблемы локализуется до конкретного участка шва или прокладки.

Проверка в труднодоступных местах

Ультразвуковой датчик имеет компактный размер и гибкий зонд. Проверка фланцев в труднодоступных местах, внутри конструкций и в стеснённых условиях — без специальных строительных лесов.

Без индикаторного газа

Не нужен гелий или другой трассирующий газ. Передатчик излучает ультразвук по воздуху, поэтому объект проверяют пустым или с воздушной полостью у проверяемого шва. Если передатчик поставить нельзя, в объекте создают небольшое избыточное давление или разрежение и слушают соединения снаружи.

Документирование результатов

Показания по каждой точке записываются, повторный замер после ремонта подтверждает результат. SDT270 и SDT340 сохраняют измерения и выгружают их в Ultranalysis Suite 3.